【新闻】化纤机械加速向高新领域发展明杆闸阀

去年，我国化学纤维产量超过2000万吨，占世界总产量的48%；今年，化纤产量仍以两位数的增长速度势不可挡。化纤产量的增加离不开技术装备，但不能只靠增加低水平设备的数量。要提高技术装备的水平，不能用加法，而要用乘法。这个乘法就是要创新，通过创新求发展，实现量的增加、成本的降低、效益的提高。　　传统装备已经成熟　　我国化纤传统行业的技术装备已经成熟，为化纤工业生产提供了大量先进、适用、物美、价廉的技术装备。　　我国粘胶纤维的生产是从上世纪60年代开始的。当时的粘胶纤维单条生产线年产3400吨，长丝年产2000吨，建设周期长、效率低、能耗高。发展至今，我国短纤维的单线年产量达到4.5万吨，粘胶长丝从半连续纺发展到连续纺，从压滤到筛滤，从淋洗到压洗，从酸液回收的单效蒸发到多效蒸发，都有了质的飞跃。　　聚酯纤维生产是我国化纤工业的主导产业，产量占化纤总产量的80%以上。国产聚酯装置过去全部依靠进口，单线年产量为6万吨。现在，单线年产20万吨的国产聚酯装置已经成熟并批量生产。其中，“年产20万吨聚酯四釜流程工艺和装备研发暨国产化聚酯装置系列化项目”获得了突破。现在，更大规模的国产聚酯装置正在研发。　　聚酯短纤维生产线开始研发时的年产量只有几百吨，后来发展到年产4000吨、7500吨、1.5万吨、3万吨，直至现在年产5万吨的单线已经比较成熟，年产6万吨的单线也正在研发。聚酯长丝高速纺丝、多头高速卷绕成型以及后处理加工中使用的加弹机、卷绕机等都有了新的发展。另外，腈纶的干法工艺、湿法工艺生产所需的技术装备基本上都可满足国内生产的需要。　　另外，非织造布生产设备中满足热风工艺、热轧工艺、针刺工艺、水刺工艺和纺粘工艺需要的技术装备，熔喷工艺所需的生产设备都有了新的突破。特别值得一提的是，芳纶1313短纤维纺丝生产线取得了突破性发展。　　加快进入新领域　　随着化纤生产向高科技发展，满足其特殊工艺要求的化纤机械也正在加快步伐向新的领域发展。　　目前，化纤行业的主要研发方向是：满足生产和生活需要的新纤维、高性能纤维、功能性纤维、差别化纤维、再生纤维素纤维等化纤产品的生产都需要相应的机械装备满足生产的需要。　　另外，纤维纺丝拉细、拉长的工艺和技术也对化纤设备提出了新的要求。聚酯纺丝使用传统纺丝工艺生产出3旦~5旦的粗旦丝，单克重的原料纺出丝的长度只有2.5千米；如纺成1旦~5旦的细旦丝，单克重的原料纺出丝的长度可达6.7千米；若用传统纺丝加上减矸处理纺成微细旦丝，长度可达10千米；同样工艺用直接纺可达33千米；若用机械剥离复合纺成超细旦丝，单克重的原料，纺丝长度可达66千米；海岛复合纺出的超细旦丝，单克重的纤维长度可达200千米。满足这些新功能性纤维和新生产工艺需要的技术装备，是当前我国化纤机械发展的方向。另外，我国的化学纤维的年产量超过了2000万吨，产量还在继续增加，合成原料和纤维的残渣余料、废料的回收、清洗、蒸馏和处理再利用；化学纤维特别是人造纤维在生产过程中产生的废水、废渣和废气，都需要相应的设备进行处理和再利用。　　总之，化纤生产的品种越来越多，有许多新工艺、新品种，新的技术装备亟待我们去研发。　　整体进步还需科学发展　　为适应当前竞争的形势，加快进入新的发展领域，我国化纤机械应如何发展，有几个问题值得思考。　　首先是提高化纤机械产品的质量和可靠性。传统化纤机械产品的质量和技术水平要进一步提高，使化纤机械产品的可靠性达到MBTF8000小时的要求，为发展民用舒适型纤维，发展产业用纤维和发展军用、警用纤维的生产提供技术装备支撑。　　其次是化纤机械的生产应与化纤生产工艺紧密结合。设备是工艺的载体，工艺是设备的延续，两者紧密结合，才能加快发展步伐。　　第三是实施官、产、学、研的结合。这里的“官”指的是政府的宏观调控，政策的支持和引导；“学”指的是院校，院校有科技人才，科技人才与生产实践相结合将产生生产力；“研”指的是科研单位，科研单位的人才集中，能够发挥其科研手段和人才优势。“产”指的是化纤机械生产和化学纤维的生产，这是体现生产力发展的基础。只有官、产、学、研的结合才能体现共赢。　　第四是通过组织技术的实施，把分散的精力组织起来形成合力，对项目的研发进行合理分工，避免低水平重复生产，浪费资源。通过组织技术，提高化纤和机械产品生产的整体技术水平。

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