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弹力印花布工艺实例微晶石搅拌楼工控电源超细干粉光电产品Frc

发布时间:2023-12-18 22:40:45 阅读: 来源:电镐厂家

弹力印花布工艺实例

纬弹织物一般为经向纯棉纱和纬向纯棉氨纶包芯纱交织而成,氨纶含量在2%—4%。具有极高的纬向弹性,抗皱性能良好,最近几年国际市场上原油价格波动剧烈吸湿透气,手感滑爽,穿着舒适,无压迫感。我公司已成功进行了开发,并批量生产。

1、品种及工艺

1、1 品种规格

40X(30+40D)13070 160cm弹力色丁布

1.2 工艺流程

翻布+烧毛斗冷堆—呻乎幅退煮漂斗定形丝光一印花+蒸化一皂洗叶拉幅+预缩。

2、主要工序工艺分析

2.1 翻布

人工翻好布后,正常包缝,40~47针/5 CITI(20~24 针/英寸),两边对齐,缝针加密,做到平直齐牢,防止皱条卷边。弹力色丁织物在前处理加工过程中极易卷边,缝针的要求是很重要的。必须两端对齐,防止过头卷边。

2.2 烧毛

二正比表面积大(2630m2g⑴)二反,车速80m/rain,落干布,蒸汽灭火。操作人员一定要认真检查落布情况,防止过烧脆化和烧毛不匀,毛边布要注意着火。只有做到烧毛净,才能提高织物的光洁度,才能减少圆印制时因花毛而造成的嵌,从而提高织物的品质。

2.3 冷轧堆

处方(e/L):H202:;NaOH:;稳定剂CJl01:15;煮练剂ZS-93:20;水玻璃:5。

轧余率75%,车速50m/rain,常温打卷堆放24h(r/rain`陛速转动),叶短蒸热水洗斗烘干。

2.4 平幅退煮漂

第一组轧碱 g/L,轧槽温度~C,100℃蒸50min;第二组漂白,H202 g/L,pH 9—10,科莱思稳定剂PRC 3g/L;汉高络合剂540 2g/L, 100~C蒸30rain,氨纶织物严禁用氯漂。生产过程严防卷边、起皱圆筒,用好分丝辊、弯辊,调整好张力,必要时打竹夹子。

2.5 定形

立信门幅式定型机,温度190℃,车速35 m/rain,半成品定形落幅为成品幅宽130cm。开车后,测半成品缩水率,必须达到客户要求小于5%,否则需调整工艺橄榄油参数。干布直接定形,不轧水。丝光前定形,其一是为了控制缩水,其二是消除织物内应力,使织物在丝光时不再卷边。

2.6 丝光

采用布铗丝光机,轧碱210~220dL,扩幅为158till烘干落布为128N130Chi,充分热水洗,落布pH=7左右。丝光工序严防折皱,一般扩幅宽度以成品幅度而 定。卷边时要打夹子,但尽量要少用夹子,减少竹夹子印。丝光能改善织物光泽,提高染料的上染率,对弹力织物而言丝光对纬向缩水率的控制是有限的。

2.7 印花

2.7.1 全涂工艺

涂料印花,印制效果好,边沿清晰,但要选用柔软型粘合剂如粘合剂TW,粘合剂594等,配套柔软剂如路平默FR-BH等,以改善织物手感,为防止涂料印制发花,应采用纯帮浆A和活性增稠剂做成基本浆,进行印制;全涂工艺,不用洗,节约能源,节约水,减少污染;正品率高,效率高。处方如下(g/L):涂料:X;粘合剂:;柔软剂:20;基本浆:Y。

涂料固色采用130t焙烘5 rain,焙烘过程应注意涂料色光的变化。

2.7.2 全活工艺

由于弹力布是氨纶包芯纱,氨纶含量仅为2%-4%,完全可以采用全活工艺。印花织物手感柔软,牢度好,穿着舒服。缺点是工艺路线长,成本高,水皂搓纸轮洗时易起皱,正品率低,处方如下(水):活性染料:X;尿素:;小苏打:15;防染盐:10;海糊:Y。活性染料固色采用饱和蒸汽蒸,102cC,6min。

2.7.3 涂活工艺

有些花型必须采用涂活酸防工艺,才能达到印制效果。但如果采用蒸化+高温焙烘固色(150℃,3 min),由于活性色浆中有碱,氨纶在碱性条件下,高温焙烘,弹性大大降低。所以应选用低温型粘合剂,只采用100℃蒸化6 min的固色工艺,保证织物的弹性。同时涂防工艺要严格控制硫酸氨的用量,防止过量使用而出现白圈现象。

2.8 皂洗

涂活工艺、全活工艺固色后必须进行皂洗,℃皂洗充分去掉浮色,保证印制效果,严禁罩色。

2.9 拉幅

车速40 m/min,轧柔软剂NC-1 30 R/L,前区温度150℃并且对生物体有很高的相容性,后区温度180℃,落幅比成品幅宽宽cm,预缩后即为成品幅宽,拉幅工序,应严格掌握温度不大于5℃的偏差,车速要恒定,否则将直接影响到织物落布幅宽的尺寸稳定性和弹性的前后一致性,影响缩大理水率。

来源: 中国洗染行业信息中心

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