今日我国光固化涂料将向三化发展

我国光固化涂料将向三化发展

作为亚洲最大的光固化涂料生产国，近年来，我国的光固化涂料产量平均增长率达到了50%。专家认为其未来依然可期，总的特点是向环保化、低价化、无剂化的"三化"方向发展。

据专家介绍，我国在20世能大幅提高控制性能纪70年代就开始了光固化木器涂料的研发，历经30多年，起步较早。目前我国在用于光固”化涂料的光引发剂领域已进入世界前列，光固化涂料已在木制家具、塑料制品、机壳表面等领域获得了广泛应用。辐射固化是一项广义上的新型技术，涂料应用仅是其中一部分。与一般粉末涂料相比，它具有明显的优点。一般粉末涂料在生产中要从双螺杆中挤出来，挤出来的过程会受热，但在双螺杆里不能固化，这样储藏时才不会结块，必须将反应性降得很低，因为太高了会在双螺杆里引起反应，所以玻璃化温度要做得高一些。当喷涂后因为反应性较低，为达到高温反应(150℃-160℃)就要进行烘干，而由于温度高就不能用于塑料、木材等热敏性基材上，这是第一个缺点。另外，由于粉末涂7、加长的3瓣楔形夹具料加工时是热反应，所以在熔融时需要流平，但在流平过程中它就开始反应，没等流平就固定了，所以它的表观很容易形成桔皮状，其弊病是流平不好，这是第二个缺点。

但是光固化完全不一样，”它不照光就不反应，在双螺杆上是安全的，温度高一些低一些对涂料的影响都不大，熔融温度可以做得比较低，这是一大优点。另外在涂布时，涂上后立即用红外灯加热，熔融时其不反应，待其流平后光照几秒钟得到良好光泽度，其表观装饰性就会很优秀，并可用在塑料、木材上，这是最大的一个优点。有这样的优点，它同时针对产品的特殊性进行适当调剂就大有可为。

我国光固化技术未来的应用与发展方向主要是三方面：一是水性化，即环保化。因为光固化用的引发剂是小分子材料，在盛放食品的容器里会逃逸出来，这样使用就受到限制。另外，它在固化时虽然不使用溶剂，但加入的活性稀释剂是有刺激性的。而水性产品是真正环保的，它可适用于电子束技术。电子束穿透力强，是辐射固化在国内的发展方向，为水性产品提供了广阔的市场。二是阳离子化，即低价化。这类产品品质很好，但价钱较贵。一般采用混杂的办法，将阳离子和阴离子与自由基混杂起来使用，实行混杂固化，这也是一个方向。三是无引发剂化，即无剂化。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，光固化涂料在光照过程中会产生氨，氨可以做诱化剂，也可以做环氧化合物的固化剂，这可以把一些没有光固化性能的材料变成光固化产品，这也是一个方向。

为实现上述"三化"，水性光固化技术还应突破技术瓶颈。水性光固化涂料与一般水性涂料一样有两种类型：一为乳胶型，一为水稀释型。水性光固化目前面临的问题主要在于水影响了光固化的速度，以致于它的用途不像粉末涂料那么广。专家举例说，本来光固化是一种较快的固化法，可是做成水性产品后反而要等水慢慢挥发，而且要加能量、要烘干，所以它的优势就相应减少了。其优点主要在于：一是能熔融后固化，可以改善表面的流平；二是(纸张)能量低，吸水后干得较快，可以透气。水性光固化涂料从原理讲并没有太大的困难，但水挥发这个问题解决不了，它的用途就会受到限制。因此专家认为，它在一般材料上金旸WE WORK斩获2016年高份子新材料行业“最具创新企业奖”使用没有太大的优势，主要的优势就是温度可以降低进而可以节省能量。另外，在电泳漆和油墨纸张方面的优势主要是减少了味道、没有溶剂、没有污染。

信息来源：